1836年，施耐德兄弟接管法国勃艮第的Le Creusot铸造厂，这家以煤和蒸汽动力为基础的钢铁生产企业，成为施耐德电气百年征程的起点。短短数十年间，Schneider & Cie不仅在钢铁行业建立起技术优势，更敏锐捕捉到电气时代的发展机遇，率先切入新兴电气领域，完成了第一次关键的业务转型。 进入20世纪，施耐德的扩张步伐持续加快。1929年，施耐德与西屋电气成立S-W联盟，开启了在电力设备领域的深度布局；二战结束后，施耐德迅速调整战略方向，从军用生产转向欧洲战后基础设施重建需求；1975年，施耐德对配电设备巨头梅兰日兰进行初始投资，为后续在低压配电领域的龙头地位奠定基础。 20世纪80年代到90年代，施耐德通过一系列精准收购完成了全球化布局：1988年收购特勒美科，1991年收购Square D，1992年完成对梅兰日兰的整体收购，1997年收购工业自动化品牌莫迪康。这一系列操作让施耐德在配电、自动化领域完成了核心技术与市场的积累，为新世纪的数字化转型做好了准备。 进入互联网与工业4.0时代，施耐德电气再次抢抓变革机遇，完成了从传统设备制造商到能源科技伙伴的转型：2000年至2007年，拓展关键电源、楼宇自动化和智能家居业务；2010年至2020年，布局智能电网解决方案、可持续性服务与工业信息化软件；2022年，全面收购AVEVA剑维软件，进一步强化了在数字化领域的核心竞争力。历经近两个世纪的发展，施耐德电气从一家区域钢铁厂成长为在100多个国家拥有超过16万名员工、连接100多万个合作伙伴的全球能源科技龙头，始终走在技术创新的前沿。
作为全球能源科技的引领者，施耐德电气的核心定位是通过电气化、自动化和数智化解决方案，驱动各行业实现高效与可持续发展。其业务版图覆盖从终端智能设备到云端软件系统的全链条，为楼宇、数据中心、工厂、基础设施以及电网提供一体化解决方案。 在民用领域，施耐德电气的低压配电产品早已深入千家万户。以家用断路器为例，其产品不仅拥有简约美观的外观设计，清晰的开关指示让用户可以快速识别电源状态，当电路发生过载或短路异常时，能够即时触发保护机制自动跳闸，有效防止事故扩大。更值得一提的是，施耐德断路器通过Ics = 100% Icu高标准测试，短路后依然能够保持完整防护能力，短路启断耐受力高达三次，同时电气寿命达到4000次、机械寿命高达10000次，即使日常频繁操作也可稳定使用超过十年，为家庭用电安全筑牢第一道防线。 在工业与基础设施领域，施耐德电气的解决方案覆盖中压设备、智能电网、工业自动化等多个板块。依托收购AVEVA后的技术整合，施耐德能够提供软件定义的开放式架构，结合AI赋能的系统与数字化服务，帮助工厂实现全流程的数智化升级。针对电力行业，施耐德的无六氟化硫绿色中压设备技术，不仅降低了设备本身的碳排放，还推动了整个电网的绿色转型。 在数据中心领域，施耐德电气的关键电源与制冷解决方案，为全球大量超大规模数据中心提供了稳定可靠的运行保障，帮助数据中心在保证算力输出的同时，降低能源消耗，提升运行效率。而在楼宇自动化领域，施耐德的智能解决方案能够实现对楼宇照明、暖通、安防的一体化管控，帮助商业建筑降低运营能耗，提升用户体验。
早在2002年，施耐德电气便将可持续发展纳入公司战略核心，成为全球最早推动企业可持续转型的跨国企业之一。截至2025年，施耐德电气的可持续影响力收入已经占全球总营收的75%，提前完成了阶段性目标。在此基础上，施耐德电气在2026年发布了可持续发展影响指数计划2030（Impact 2030），提出了更加雄心勃勃的目标：到2030年，可持续影响力收入占比提升至80%，推动1500家供应商加入“零碳计划2.0”，为1亿人提供清洁电力，进一步扩大能源普惠。 供应商“零碳计划”是施耐德推动全产业链脱碳的核心举措。截至2025年底，施耐德已经带动全球前1000家核心供应商完成平均减碳56%，提前实现了阶段性目标。在新的Impact 2030计划中，施耐德将把这一模式复制推广到更多供应商，通过技术输出、标准制定、考核激励等方式，带动整个供应链完成绿色转型。 施耐德电气北京园区“可持续灯塔工厂”的建设成果，是其可持续发展理念落地的典型样板。这座位于北京亦庄的园区，占地面积逾9万平方米，是施耐德电气全球最大的塑壳断路器以及中压环网柜生产基地之一，同时落地了中国区五大研发中心之一的中国软件研发中心。通过引入无六氟化硫绿色产品设计、供应商协同减碳、能源优化以及六氟化硫循环利用等50余项先进技术方案，北京园区实现了范围1直接排放降低65%，范围2间接排放彻底消除，范围3价值链排放降低43%，整体能源效率提升36%，成为行业绿色工厂的标杆。 凭借在可持续发展领域的长期投入与突出成果，施耐德电气多次被评为全球最可持续的企业，其可持续发展模式也成为全球企业学习的范本。
在可持续灯塔工厂的建设过程中，人工智能技术成为施耐德推动效率提升与减排降碳的核心加速器。施耐德电气副总裁、数字化创新业务中国区负责人，施耐德电气（中国）软件研发中心负责人张磊介绍，研发团队打破了传统工厂的数据孤岛，将工厂多个业务系统整合为统一平台，借助AI完成数据的自动化清洗与分析，再通过大模型与小模型的协同，将海量原始数据转化为可执行的运营洞察，直接驱动产线效率提升。 在北京园区的实践中，AI技术渗透到生产运营的各个环节。在能源管理方面，AI模型可以根据生产计划实时调整设备能耗，优化电力分配，避免不必要的能源浪费；在质量检测环节，基于计算机视觉的AI检测系统，能够比传统人工检测更精准地识别产品缺陷，降低次品率，减少原材料浪费；在供应链协同方面，AI预测模型可以提前预判原材料需求，优化库存水平，降低物流环节的碳排放。 基于北京灯塔工厂的实践经验，施耐德电气正在打造标准化的灯塔工厂套件，这套套件具备跨领域融合、AI原生和模块化复制的特点，可以快速适配不同行业、不同规模工厂的转型需求，向千行百业溢出绿色动能。不同于传统数字化转型方案需要长时间定制开发，施耐德的灯塔工厂套件能够根据客户实际情况快速模块化组装，缩短转型周期，降低转型成本，让更多中小企业也能够负担得起绿色智能化转型。 施耐德电气北京园区负责人郑智淞表示，下一步北京园区将继续发挥“灯塔工厂”的示范作用，面向国内制造业输出转型经验与技术方案，带动更多企业完成绿色智能化升级，助力中国“双碳”目标的实现。
施耐德电气是最早进入中国市场的跨国企业之一，经过数十年的发展，中国已经成为施耐德电气全球最重要的市场之一，同时也是施耐德全球研发与生产的核心基地。目前，施耐德电气在中国建立了完善的研发、生产、销售与服务体系，除了北京的可持续灯塔工厂与软件研发中心，在上海、广州、武汉、西安等多个城市都设有生产基地与研发分支机构，覆盖从低压到中压、从硬件到软件的全产品线研发生产。 本土化研发是施耐德电气中国战略的核心。针对中国市场的特点与客户需求，施耐德电气中国研发中心开发了一系列符合中国国家标准、满足中国客户应用场景的产品与解决方案。比如在智能家居领域，针对中国家庭的户型特点与用电习惯，施耐德推出了适配国内装修风格的智能开关、智能断路器产品，结合施耐德的智能家居平台，实现了对家庭用电的智能化管控，提升了家庭用电的安全性与能效水平。 在基础设施建设领域，施耐德电气深度参与了中国多个国家级重点工程，包括特高压电网、大型数据中心、新能源电站、城市轨道交通等项目，为这些项目提供了可靠的电力设备与自动化解决方案，支持中国基础设施的快速发展。同时，施耐德电气还积极参与中国新型工业化建设，通过灯塔工厂方案帮助国内大量传统制造企业完成数字化绿色化转型，提升了中国制造业的整体竞争力。 在公司治理方面，施耐德电气近年来不断优化中国区的治理结构，赋予中国团队更大的决策权，能够更快响应中国市场的变化与客户需求。同时，施耐德电气积极推动本土人才培养，建立了完善的人才培养体系，吸引了大量中国本土的科技与管理人才加入，形成了多元化和包容性的企业文化。
施耐德电气认为，未来能源体系的转型不是单一企业能够完成的，需要全行业、全产业链的协同合作，因此施耐德始终坚持开放生态的战略，打造开放交互式的能源生态系统，让不同领域的合作伙伴都能够在生态中实现价值共赢。 在技术层面，施耐德电气推动软件定义的开放式架构，支持第三方设备与系统接入，避免了传统封闭系统带来的数据孤岛问题，让客户能够自由选择最合适的技术方案，降低了系统集成的成本。在工业互联网领域，施耐德的EcoStruxure架构就是开放生态的典型代表，这个架构整合了施耐德在电气、自动化、数字化领域的技术积累，同时开放接口给合作伙伴，共同为不同行业客户提供解决方案。 在产业链层面，除了推动供应商零碳计划，施耐德电气还积极和高校、科研机构合作，共同开展前沿技术研发，培养能源领域专业人才。同时，施耐德还通过创业孵化、投资并购等方式，支持能源科技领域的初创企业发展，推动整个行业的技术创新。 面向未来，施耐德电气将继续引领电气化、自动化和数智化的融合发展，抓住全球能源转型与产业变革的机遇，持续创新，为全球客户创造更大价值，推动全行业实现可持续发展。从近两百年前的铸造厂到今天的全球能源科技龙头，施耐德电气的发展历程就是一部不断适应变革、推动创新的历史，未来这家百年企业也将继续以创新为笔，书写能源可持续发展的新篇章。